102型機械密封是一中內(nèi)流內(nèi)裝、單端面、多彈簧非平衡型結(jié)構(gòu)，符合ISO-3069、　JB1472-75標準。應用于各種離心泵、化工泵、管道泵及管道增壓泵、排污泵、多級給水泵。

本系列機械密封中○型圈分丁腈橡膠、氟橡膠兩種，請用戶在選用時注意。

如果使用介質(zhì)的腐蝕性較強，則應改○型圈為聚四氟乙烯Ｖ型圈。用戶在訂貨時必須注意。

本系列為提高水泵產(chǎn)品的三化程序，謹向用戶推薦優(yōu)先選擇使用。

適用范圍：

◇ 密封 介質(zhì)：水、油、弱酸、弱堿等一般腐蝕性介質(zhì)

◇ 密封壓力：≤1.0 MPa

◇ 密封腔溫度：

丁腈橡膠：-20～180℃

氟橡膠：-20～180℃

聚四氟乙烯Ｖ型圈：-80～250℃

◇ 轉(zhuǎn)速：軸徑≤φ45 ：       ≤3000 轉(zhuǎn)/分

軸徑 >φ45 ：       ≤1450 轉(zhuǎn)/分

機械密封

　　機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

　　組成：

　　主要部件

　　動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。

　　輔助密封件

　　密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。

　　分類

　　分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

泵用機械密封：

　　組成：主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘

　　1、對重要泵產(chǎn)品的機械密封,要增加保護措施,提高密封質(zhì)量,減少密封質(zhì)量事故。

　　2、在泵產(chǎn)品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現(xiàn)場其它設備對機械密封的使用效果的影響,為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。

　　3、增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識,盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng),以提高密封效果。 泵用機械密封屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

1、靜環(huán)○型圈 2、靜環(huán)座 3、靜環(huán) 4、動環(huán) 5、動環(huán)座 6、動環(huán)○型圈
7、傳動座 8、連接螺釘 9、彈簧座 10、彈簧

機械密封件的清掃與檢查

　　1.動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。

　　2.檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

　　3.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。

　　4.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　5.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

　　6.具有水泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

　　機械密封件的安裝與使用要求

　　1、機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）

　?。?）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差不超過0.04~0.06MM.

　?。?）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3MM.機械密封件。png

　?。?）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差不超過0.04~0.06MM.

　　2、密封件的確認

　?。?）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

　?。?）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

　　1）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　?。?）運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

　?。?）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

　?。?）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

　?。?）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象

安裝和使用技術方法：

　　1、安裝機械密封接觸表面應涂上一層清潔油，以便順利；

　　2、密封裝置的密封件在安裝時應保持清潔，密封件應進行清洗并保持密封表面，以防止雜質(zhì)和灰塵進入密封件；

　　3、安裝過程是禁止打和打，以避免損壞造成的機械密封密封故障；

　　4、設備軸的強度要跳動應小于或等于0.04毫米的軸向動量不允許超過0.1毫米；

　　5、安裝靜環(huán)密封時，擰緊螺釘必須均勻應力，以保證靜環(huán)端面和垂直軸為；

　　6、安裝后用手推環(huán)，可以使動環(huán)在軸上和一定的靈活性上移動；

　　7、安裝手輪驅(qū)動軸后，軸應無光；

　　8、設備必須填充介質(zhì)，防止干摩擦和密封失效；9、無堵塞排污泵一接警后使用，顆粒介質(zhì)，介質(zhì)溫度大于80時，應采取相應的沖洗，過濾，各種輔助設備的冷卻措施，請參閱脫硫泵機械密封相關標準。

　　產(chǎn)品特點

　　由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結(jié)構(gòu)件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質(zhì)要求較高，通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無壓燒結(jié)碳化硅、反應燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補償件可選材質(zhì)為哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；

　　不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環(huán)境和生物會造成嚴重威脅。

　　泵用機械密封屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異，其維修也是很難辯別和判斷。