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產(chǎn)品中心

IHF型氟塑料化工泵

產(chǎn)品分類: 化工離心泵

產(chǎn)品名稱:IHF型氟塑料化工泵

流量范圍:2-100m3/h

揚(yáng)程范圍:3-80m

輸送溫度:-85℃~200℃

吸入壓力:0-0.3MPa

密封形式:填料密封、機(jī)械密封

密封材質(zhì):葉輪材質(zhì)ht250,不銹鋼304,不銹鋼316,銅;軸材質(zhì)默認(rèn)45鋼,可以定制不銹鋼,其它配件鑄鐵

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產(chǎn)品概述:



    IHF氟塑料化工泵結(jié)構(gòu)圖

    IHF型氟塑料化工泵(圖1)


    概述:

    IHF泵為單級(jí)單吸式氟塑料合金化工離心泵,是按國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)毒素分解、使用溫度范圍寬,輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

    IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點(diǎn)是該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理,耐腐蝕強(qiáng),密封性能嚴(yán)密可靠,工作穩(wěn)定,噪聲低,使用壽命長(zhǎng)。


    IHF合金化工離心泵主要用途:

    IHF氟塑料化工泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用。是目前先進(jìn)的耐腐蝕裝備之一。


    IHF氟塑料合金化工離心泵型號(hào)意義:

    例:IHF80-65-160A

    IH——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工泵系列代號(hào)

    F——泵過(guò)流件為氟塑料制造

    80——進(jìn)口直徑80mm

    65——出口直徑65mm

    160——葉輪名義直徑160mm

    A——葉輪經(jīng)第一次切割

    IHF型氟塑料化工泵(圖2)


型號(hào)參數(shù):

群發(fā)詢價(jià):

    啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī):

    一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

    (1)清楚機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

    (2)檢查水泵是否裝好填料。

    (3)泵輸送熱水時(shí),檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機(jī)械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

    (4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑,水泵潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-AN32號(hào)機(jī)械油,油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右,電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

    (5)啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。

    (6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向:從電機(jī)端看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

    (7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

    (8)關(guān)閉出水閘閥,往泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。

    二、啟動(dòng)

    完成啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備后,方可進(jìn)行泵的啟動(dòng)。

    (1)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

    (2)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開(kāi)壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開(kāi)水管道上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

    (3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。

    注意:

    1. 在任何情況下,水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。

    2. 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料,停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。

    三、運(yùn)行

    (1)注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

    (2)在開(kāi)機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表度數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

    (3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤5ml/h。

    (4)潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。

    注意:

    1. 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

    2. 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下繼續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。

    3. 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

    4. 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

    四、停機(jī)

    (1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

    (2)逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

    (3)切斷電源。

    (4)待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

    (5)如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。


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常見(jiàn)故障

原因

解決方法

水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈擺動(dòng)

1、注入的水不夠

2、水管或儀表漏氣。

1、再往水泵內(nèi)注水

2、擰緊堵塞漏氣處。

水泵不吸水,真空表顯示高度真空。

1、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞。

2、吸水管阻力太大。

3、吸水高度太大。

1、校正或更換底閥。

2、清洗或更換吸水管。

3、降低吸水高度。

壓力表顯示水泵出水處有壓力,單水管扔不出水。

1、出水管阻力太大。

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

3、葉輪淤塞。

1、檢查或縮短水管。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。

3、清洗葉輪。

 

流量低于預(yù)計(jì)

1、水泵淤塞。

2、密封環(huán)磨損過(guò)多。

3、轉(zhuǎn)速不足。

1、清洗水泵及管路。

2、更換密封環(huán)。

3、增加泵轉(zhuǎn)速。

 

 

水泵消耗的功率過(guò)大

1、填料壓得太緊。

2、葉輪磨損。

3、水泵供水量增加。

4、水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。

1、調(diào)松填料壓蓋。

2、更換葉輪。

3、調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。

4、校正泵與電機(jī)軸同心度。

水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)反常聲音,流量下降,知道不出水

1、閘閥開(kāi)得太大。

2、吸水管阻力過(guò)大。

3、吸水高度過(guò)大。

4、在吸水處有空氣滲入。

5、所輸送的液體溫度過(guò)高。

1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。

2、檢查泵吸入管和底閥。

3、減小吸水高度。

4、擰緊堵塞漏氣處。

5、降低液體的溫度。

 

軸承過(guò)熱

1、沒(méi)有油或油太臟。

2、水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。

1、注油或換油。

2、校正泵與電機(jī)軸同心度。

 

 

水泵振動(dòng)

1、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。

2、軸承磨損。

3、轉(zhuǎn)子擦亮。

4、基礎(chǔ)松動(dòng)。

1、校正泵與電機(jī)軸同心度。

2、更換軸承。

3、解體檢查正太泵。

4、加固基礎(chǔ)。




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    泵的拆卸:

    泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。

    1. 將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

    2. 將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

    3. 將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

    4. 將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),在合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上擋水圈。

    5. 將軸套裝到軸上,在將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。

    6. 對(duì)于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去,先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動(dòng),然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

    注意:在上述裝配過(guò)程中,一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序,需特別注意。

    泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

    拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng):

    1. 在必要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。

    2. 準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來(lái)的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。

    3. 準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油,以便涂于零件的加工表面。

    4. 下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。


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