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產(chǎn)品分類: 化工離心泵
產(chǎn)品名稱:IHF型氟塑料化工泵
流量范圍:2-100m3/h
揚(yáng)程范圍:3-80m
輸送溫度:-85℃~200℃
吸入壓力:0-0.3MPa
密封形式:填料密封、機(jī)械密封
密封材質(zhì):葉輪材質(zhì)ht250,不銹鋼304,不銹鋼316,銅;軸材質(zhì)默認(rèn)45鋼,可以定制不銹鋼,其它配件鑄鐵
IHF氟塑料化工泵結(jié)構(gòu)圖
概述:
IHF泵為單級(jí)單吸式氟塑料合金化工離心泵,是按國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)毒素分解、使用溫度范圍寬,輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點(diǎn)是該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理,耐腐蝕強(qiáng),密封性能嚴(yán)密可靠,工作穩(wěn)定,噪聲低,使用壽命長(zhǎng)。
IHF型合金化工離心泵主要用途:
IHF氟塑料化工泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用。是目前先進(jìn)的耐腐蝕裝備之一。
IHF型氟塑料合金化工離心泵型號(hào)意義:
例:IHF80-65-160A
IH——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工泵系列代號(hào)
F——泵過(guò)流件為氟塑料制造
80——進(jìn)口直徑80mm
65——出口直徑65mm
160——葉輪名義直徑160mm
A——葉輪經(jīng)第一次切割
啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī):
一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
(1)清楚機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
(2)檢查水泵是否裝好填料。
(3)泵輸送熱水時(shí),檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機(jī)械密封沖洗有足夠的壓力與流量。
(4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑,水泵潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-AN32號(hào)機(jī)械油,油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右,電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書(shū)。
(5)啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
(6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向:從電機(jī)端看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
(7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。
(8)關(guān)閉出水閘閥,往泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。
二、啟動(dòng)
完成啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備后,方可進(jìn)行泵的啟動(dòng)。
(1)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開(kāi)壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開(kāi)水管道上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。
(3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。
注意:
1. 在任何情況下,水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料,停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。
三、運(yùn)行
(1)注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
(2)在開(kāi)機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表度數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤5ml/h。
(4)潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。
注意:
1. 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
2. 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下繼續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。
3. 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。
4. 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
四、停機(jī)
(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
(2)逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。
(3)切斷電源。
(4)待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。
(5)如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
常見(jiàn)故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈擺動(dòng) | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內(nèi)注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水,真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
壓力表顯示水泵出水處有壓力,單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 3、清洗葉輪。 |
流量低于預(yù)計(jì) | 1、水泵淤塞。 2、密封環(huán)磨損過(guò)多。 3、轉(zhuǎn)速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環(huán)。 3、增加泵轉(zhuǎn)速。 |
水泵消耗的功率過(guò)大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 | 1、調(diào)松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。 4、校正泵與電機(jī)軸同心度。 |
水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)反常聲音,流量下降,知道不出水 | 1、閘閥開(kāi)得太大。 2、吸水管阻力過(guò)大。 3、吸水高度過(guò)大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5、所輸送的液體溫度過(guò)高。 | 1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
軸承過(guò)熱 | 1、沒(méi)有油或油太臟。 2、水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機(jī)軸同心度。 |
水泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉(zhuǎn)子擦亮。 4、基礎(chǔ)松動(dòng)。 | 1、校正泵與電機(jī)軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎(chǔ)。 |
泵的拆卸:
泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1. 將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
2. 將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3. 將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4. 將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),在合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上擋水圈。
5. 將軸套裝到軸上,在將泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。
6. 對(duì)于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去,先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動(dòng),然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
注意:在上述裝配過(guò)程中,一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序,需特別注意。
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng):
1. 在必要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。
2. 準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來(lái)的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。
3. 準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。